河南鍛造模具廠模具選材的兩個問題

　　模具材料的選擇是整個模具制作過程中一個非常重要的環節。模具材料的選擇應滿足三個原則，模具要滿足耐磨性、強韌性等工作需要，模具要滿足工藝要求，同時模具要滿足經濟適用性。

　　【一】模具滿足工作條件要求

　　1.當磨料坯在模具型腔內發生塑性變形時，在模具型腔表面流動、滑動，造成模具表面與坯體嚴重摩擦，導致模具磨損失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本而重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損越少，耐磨性越好。此外，材料的耐磨性還與碳化物的種類、數量、形狀、尺寸和分布有關。

　　2.強韌性模具的工作條件大多非?？量?，有些模具經常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。安陽注塑磨具廠家為防止工作時模具零件突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和顯微組織。

　　3.疲勞斷裂性能在模具工作過程中，在長期的循環應力作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式包括低能量多沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能取決于模具的強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　4.高溫性能當模具的工作溫度較高時，硬度和強度會下降，導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5.抗冷熱疲勞一些模具的過程中在反復加熱和冷卻的狀態工作,所以腔表面張力,壓力壓力,導致表面開裂和剝落,增加摩擦,防止塑性變形,減少精度的大小,導致模具的失敗。冷熱疲勞是熱模失效的主要形式之一。

　　6.耐腐蝕性有些模具，如塑料模具在工作過程中，由于塑料中存在氯、氟等元素，經過熱分解并析出hCI、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。

　　【二】模具滿足工藝性能要求

　　模具制造一般要經過鍛造、切削、熱處理等工序。為保證模具制造質量，降低生產成本，材料應具有良好的延展性、可加工性、硬化性、淬透性和可磨性;氧化、脫碳敏感性小，淬火變形開裂傾向小。

　　1.可鍛性具有熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬、鍛造冷裂傾向低、網狀碳化物析出傾向低的特點。

　　2.退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。

　　3.可加工性:切削量大，刀損低，表面粗糙度低。

　　4.氧化、脫碳敏感性高溫加熱，抗氧化性能好，脫碳速率慢，對加熱介質不敏感，產生小麻點傾向。

　　5.淬火后表面硬度均勻、高。

　　6.具有淬透性的淬火后，可以得到較深的硬化層，可以使用淬火介質對硬度進行淬火。

　　7.淬火變形開裂傾向常規淬火體積變化不大，形狀扭曲，變形輕微，異常變形傾向低。常規淬火裂紋敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。

　　8.砂輪相對損耗小，磨削量大，無燃燒極限，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易發生磨損和磨削裂紋。